矿井文明生产管理制度

范文1:矿井下材料码放及文明生产管理办法

口孜东矿井下材料码放及文明生产管理办法各单位:

为加强井下材料码放及文明生产环境治理,提升安全质量标准化管理水平,为安全生产创造良好环境,现制定井下文明生产管理办法如下:一、材料管理

(一)材料码放原则:

1、常用支护材料存放在距离工作面不超过300m的料场内,以减小工作面施工人员的劳动强度。

2、材料必须分类整理、集中堆放、挂牌上架管理。大型木料码放要呈方形,不得按锥形码放。每层之间用木枇子(或板皮)隔开,高度不得超过规定,同时要有防滚落措施。材料堆放按距轨道不小于0.6m,料架之间不小于0.5m(特殊施工地段另行说明),料场内不得有淋水、积水。

(二)码放具体要求:

1、细长材料(轨道、风水管(钢管)、圆木、锚杆、注浆锚杆、超前钢筋、撞楔、单轨吊轨道)码放管理规定:1)材料一律上架管理,针对重型材料码放前首先将H架下方采用物料充填实然后靠帮放置,外端(迎头的反方向)要齐;轨道、钢管要根据弯、直、长、短、规格型号分类码放,同种材料严禁多处放置,不得超过两处,并且就近码放,材料转移期间除外:材料用木批子或板皮分层码放成长方型,必要时用双股8#铁丝固定牢,防止滚落。

2)存放位置:距离施工地点不得超过300m。平巷可以码放在水沟上方。材料码放不得影响行人和通车安全。

范文2:电冶一矿井下文明生产责任区域管理办法

电冶一矿井下文明生产责任区域

管理办法

为确保井下文明生产,提升安全质量标准化管理水平,创造安全、规范、整洁的作业环境,根据煤矿井下生产实际情况,现制定电冶一矿井下文明生产责任区域管理办法:

一、文明生产责任区管理领导机构:组长:白尚勇

副组长:朱思豪张宝良樊艳鹏康建水

成员:刘开渠赵碧华吴建宏江平高润国刘开浩谢瑞林朱思淼温慧尔得尼

考评组成员由机电部和安监部人员组成,成员职责是对各区队文明生产责任区域管理的检查、督促整改、月底考评打分,汇总后提出奖罚意见,上报矿领导研究后执行二、井下文明生产责任区域的划分:

1、从煤仓上口到集中皮带巷头部机尾的文明生产责任区由机电队负责。

2、从集中皮带巷二部皮带机头到机尾的文明生产责任区由掘进一队负责。

3、从1273车场至1903运顺联巷口的文明生产责任区由机电队负责。

4、从1904回顺口至四号联络巷口的文明生产责任区由掘进一队负责。

15、四号联络巷至1904运顺口的文明生产责任区由掘进二队负责

6、1904运顺口10米范围以下至五号联络巷(包括临时变电所)的文明生产责任区由掘进一队负责

7、二采区除泄水巷外,所有巷道的文明生产责任区由掘进一队负责

8、二采泄水巷施工巷道内的文明生产由掘进二队负责9、集中皮带巷顺槽各转载点5米内的文明生产及浮煤清理由施工区队负责清理

10、总回风巷的文明生产及浮煤清理由巷修队负责11、主副井、中变、中央泵房及1220车场文明生产及浮煤清理由机电队负责

12、1903综采面两巷的文明生产及浮煤清理由综采队负责;1904回顺文明生产及浮煤清理由掘进一队负责;1904运顺文明生产及浮煤清理由掘进二队负责三、责任区标准:

1、各区队所管辖的责任区内的文明生产必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》的要求

2、责任区内的各种材料、设备工具集中存放,分类摆放整齐,挂牌明示,各种责任牌、标志牌、指示牌吊挂规范正确3、巷道清理干净,无浮渣、杂物,巷道无淤泥、无积水(淤泥、积水:长度>5米,深度>0.1米)

24、责任区内的风水管路、动力电缆、监控线、信号线吊挂整齐,吊挂符合规定要求,管线上无积尘,风水管路不漏风,不漏水

5、机电设备安装位置合理,局扇风机离地不小于300mm,设备全部挂牌管理;卫生清洁无积尘,开关、综保全部上架,五小电器集中上板,统一用阻燃胶带固定。

6、责任区域内的带式输送机机头;机尾固定牢固,铺设平直,运行可靠

7、责任区域内闲置的胶带、电缆、风筒、支护材料、开关架、风水管路、监控线、小型接线盒原则上全部回收升井,如作为备用的,必须挂牌管理

8、皮带巷内有风流净化装置,各转载点有喷雾设施;保证正常使用,大巷内水沟畅通,有盖板,水沟内无杂物。9、各责任区队按要求对各自的责任区文明生产进行定期清理,定期灭尘,轨道大巷、胶带大巷、回风大巷、临时变电所每三天灭尘一次,各采掘作业面每天进行一次灭尘,并做好灭尘记录四、责任区管理:

1、各责任区队要成立文明生产小组,组长为区队长2、各区队备用的材料、设备要集中整齐码放在自己的责任区内,不得堆放在别的区队文明生产责任区内。回撤和替换下来的设备及材料,要及时回收升井

33、各区队在各自的责任区内放置一个垃圾或废料筒,发现杂物一律放在垃圾桶内,定期处理。

4、文明生产责任区内发现安全隐患或者电气失爆,有关区队要及时处理五、奖惩办法:

每月组织评比2次,依据考评细则对五个区队的文明生产责任区进行打分,五个区队进行排名,第一名奖励2000元,最后一名处罚2000元,罚款金额下发处罚单,由被罚区队交综合部,奖励金额从煤矿罚款金额中列支,本管理办法从2013年11月起执行

电冶一矿

二一三年十月二十九日

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范文3:崔庄煤矿文明生产管理制度

煤矿文明安全生产管理制度

一.文明安全生产管理制度

1.成立以矿长为组长,总工程师、各分管副矿长为副组长,副总工程师、业务科室科长为成员的文明安全生产管理领导机构,负责全矿文明安全生产管理工作。

2.矿设立安全质量标准化办公室,专人负责矿井文明安全生产年度规划的制定和月计划安排,负责组织日常达标工作检查和管理。

3、各专业必须成立文明安全生产管理领导机构,负责本专业文明安全生产工作的管理实施。每月由各专业检查验收小组对本专业进行检查考核,在下一月3号之前必须将上月考核情况交到质量标准化办公室汇总存档,逾期不交的,将对相关责任人给予相应罚款。

4、专业项目。包括采煤、掘进、机电、运输、通风与防治水五个专业。各专业积分以100分为满分,各专业的综合分权重均为20%。

5、专业分工

①质量标准化办公室负责采煤、掘进专业的月度考核及资料整理。

②机电科负责机电、运输专业的月度考核及资料整理。③通防科、地测科负责通风与防治水专业的月度考核及资料整理。

6、认真贯彻落实济宁市煤炭局《关于在全市地方煤矿开展文明生产安全现场整治工作的指导意见》文件要求,严格执行国家有关标

1准和规范,进一步强化现场管理,推进我矿文明安全生产现场管理的规范化、标准化,夯实我矿安全生产基础。

7、实施精细化管理工程,井下文明生产是矿井管理的综合反映,为彻底改变井下卫生面貌,根据我矿实际,按照“以人为本”、“安全第一,预防为主”的方针,坚持“目标精细到人人,人人精细到岗位”的总体思路,对“每个人、每件事、每一天、每一处”都实施精细化管理,真正做到“人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准”。

二.文明生产检查验收制度

1.每次检查验收由各分管副总工程师负责,各专业组织本专业技术人员参加。

2.文明安全生产现场检查验收实行定期检查和动态检查,定期检查由各专业组织每旬进行一次检查验收,并结合不定期抽查的形式,每月末进行一次安全质量标准化考核。每次检查前所有参加检查人员必须到信息办集合、点名签到。

3.检查验收人员必须严格按照《煤矿文明安全生产现场考核评分表》的标准和内容要求进行逐项检查,并结合文明生产精细化管理标准现场评分定级。

4.检查人员要掌握标准,认真负责、不徇私情,做到谁检查谁签字谁负责,对查出的问题及隐患由各业务科室负责在当日调度会上进行通报,并按照五落实的原则及时督促整改和复查。由于检查人员

2不负责任,对现场存在的问题及隐患未发现而造成事故的将对责任人严肃处理。

5.每次检查验收,所有参加检查的人员都必须在原始检查记录表上签字,坚持谁检查、谁签字、谁负责的原则,检查验收资料保持原始性、真实性,不得弄虚作假。

6.各专业根据《煤矿文明安全生产现场考核评分表》按月度进行检查,采取每月7号、24号定期检查及动态检查相结合的考核方式,其中定期检查占月度评分70%、动态检查占月度评分30%,月底考核评级。一级(90分及以上)、二级(80~90分,含80分)、三级(70~80分,含70分)、三级以下不达标。各专业于下月3号前将各专业上月考核评级表报质量标准化办公室,由质量标准化办公室汇总、存档、总结,并对当月矿井文明安全生产现场管理综合得分进行考核。三.文明生产奖罚考核制度

1、月度文明安全生产现场管理93分以上的单位,每高一分给予500元奖励。

2、月度文明安全生产现场管理93分以下的单位,每低一分给予500元罚款。

3、月度文明安全生产现场管理93分以上的单位,给予单位主要负责人每人100元奖励。

4、月度文明安全生产现场管理93分以下的单位,给予单位主要负责人每人100元罚款。

35、年度文明安全生产现场管理有10个月得分在93分以上,给予文明安全生产现场整治工作领导小组成员及各专业组成员适当奖励。

6.在上级部门检查验收时达不到一级文明安全生标准的该专业成员给予300的罚款,单位负责人每低一分挂罚200元,以此类推。

7.严格采掘工程文明生产的验收评比。凡文明生产评比得分低于该项得分70%的,一律视为该工作面不合格,

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范文4:华盖山煤矿文明生产管理制度 丁辉

玉溪市东方煤业有限公司文明生产管理制度

华盖山煤矿

编制时间:2015年10月10日

一、目的为进一步加强井下文明生产管理,提高安全质量标准化工作水平,加大整改力度,为生产一线创造安全、优质的生产作业环境,为职工营造良好的工作氛围。根据《煤矿安全规程》及《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)》要求,结合我矿实际情况,特制定本管理制度。

组织管理为进一步抓好文明生产工作,促使质量标准化工作稳步提升,矿成立文明生产督查管理工作领导小组。

组长:总工程师副组长:、矿长、安全矿长

成员:采煤队、巷修队、掘进队、机运队、安全管理部、生产技术部、机电部、调度室

领导小组下设办公室,办公室设在安全管理部,全面负责华盖山煤矿井下文明生产管理、监督及考核工作,综合办公室负责地面(停车场、煤场、两室一堂)文明卫生每月检查一次。

办公室:地面、窗户、墙壁、工作台、工具、设备、清洁、工装整洁。

1、保持个人办公岗位整洁,办公桌椅、计算机表面不能有灰尘,地面无烟头,物品摆放整齐,办公区不随便张贴。违者每次考核50元。2、不在办公家具上和公共设施上任意写字、刻画。违者每次考核50元。

3、废纸、废物放入纸篓,并及时清理。违者每次考核50元。4、不在岗位上堆放暂时不用的物品或与工作无关的杂物。保持办公桌整洁卫生。

5、下班时收好所有资料和文件,关闭所有电源、门窗。违者每次考核50元。

6、有非公司人来访,主动招呼并做好接待工作。

7、工作时间内在电脑上玩游戏或做与工作无关的事情,发现一次罚款200元。

8、规范停放车辆,不得因个人停车影响道路正常通行。违者每次考核100元。

10、厕所卫生保持干净,便池不得有污垢。否则每次考核50元。11、工作时间不得玩游戏、看影碟及做与工作无关的事。违者每次考核200元。

12、上班时间严禁在操作室内用餐、吃零食等影响工作的行为。违者每次考核100元。

二、文明生产责任区域划分(一)将生产技术部、安全管理部、机电部工程技术人员按区域划分为文明生产督办负责人,各个区域文明生产督办负责人进行包区监督检查。具体为:

生产技术部:1采区文明生产安全管理部:2采区文明生产

机电管理部:主要大巷、联络巷、硐室及管线吊挂、轨道铺设。

详见:文明生产责任区划分表及玉东煤【2015】28号《关于切实做好华盖山煤矿安全质量标准化工作的通知》

三、标准(一)材料堆放

1、所有材料、设备的码放必须距离轨道0.5m以上,每种材料码放的间距不小于1.0m且码放高度不得高于1.2米;

2、生产性材料和设备、备品备件必须分类码放,材料、设备码放要一头齐;

3、所有材料和设备、备品备件必须挂牌管理,牌板悬挂牢固,放置在材料垛的正前方或正上方。标志牌要写清设备的型号、材料种类等内容;

4、料场要选择在顶板支护完好,通风良好和无淤泥积水的地方;5、料场要保持整洁、规范、有序,无废旧塑料袋及其它杂物;

(二)轨道铺设标准

1.轨道间距:600mm,直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为-2~+5mm;2.直线段2条轨顶面的高低差以及曲线段外轨,按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不大于5mm;

3.轨道枕木间距:800mm,轨枕间距偏差:-50mm~+50mm,枕木规格:200×200×1200,轨枕埋入底板深度为枕厚的1/3。枕木必须与轨道固定牢靠,且垂直与轨道,枕木必须靠人行道侧一头齐;4.道床必须垫平,捣平,严禁出现枕木悬空;

5.同一线路必须使用同一型号的轨道,不得有杂拌道,道岔的轨道不低于线路的轨道型号;

6.轨道铺设平整、牢固、道渣垫实;7.道夹板螺栓须有平垫、弹簧垫,螺母拧紧;(三)电缆吊挂

1、电缆吊挂按机电部的设计进行吊挂,无交叉缠绕;表面无积尘;2、采用矿标准电缆钩吊挂,吊挂间距不大于2m,误差±50mm;3、电缆与电缆之间距离符合要求;(四)管路铺设

1、管路悬挂整齐一条线,表面无积尘;

2、采用矿标准管钩吊挂,吊挂排列顺序自下而上为由粗至细;3、巷道管钩间距5000mm,距离巷道底板不低于500mm,管路平直,30m范围内高低差小于100mm;

4、大于90°的安设弯头,不准拐死弯;5、管路编号清晰,定期补喷;(五)巷道清洁

1、巷道内无淤泥、无积水、无浮渣杂物(颗粒大于50mm的,要用扫把打扫);

2、巷道按规定定期降尘(运输设备、管线、开关粉尘不能超过2mm);3、巷道梯步完好,表面清洁;

4、有水沟的巷道,保证水沟畅通,无淤泥;

(六)机电设备卫生标准

1、刮板输送机

1)、减速箱、电机、连接罩上严禁有浮煤、油渍。2)、回煤坑和巷道内浮煤及时清理。

3)、机尾滚筒不能被浮煤掩埋,机尾滚筒严禁被浮煤掩埋看不见或出现转动不灵活的现象。

4)、挡煤板安装齐全、牢固,不漏煤、不洒煤(采煤工作面刮板机可不安挡煤板)。

2、胶带输送机

1)、减速箱、电机上严禁有浮煤、油渍。

2)、机尾滚筒不能被浮煤掩埋,机尾滚筒严禁被浮煤掩埋看不见或出现转动不灵活的现象。

3)、皮带下面浮煤或大块煤矸严禁摩擦皮带或掩埋底托辊,严禁出现浮煤掩埋底托辊导致底托辊转动不灵活。

4)、胶带机托辊、纵梁上缠绕有胶带毛绳的,必须割掉。5)、皮带架上积尘不能超过2mm。

3、绞车硐室和机电硐室内严禁堆放杂物,严禁有浮煤、浮矸;绞车电机、减速箱及绞车表面无油渍、粉尘不超过2mm。

4、乳化液泵站

1)、泵、电机、防护罩上粉尘不能超过2mm、无油渍。2)、水箱入水口必须使用滤网,表面严禁有油渍、粉尘不超过2mm,必须使用自来水。

3)、乳化液浓度符合规程要求,达3%5%。

5、掘进工作面使用的风动设备、钻杆、拉力计等设备严禁乱丢乱放,随时保持设备清洁、卫生。

6、馈电开关、磁力启动器、接线盒、变压器、水泵、电机等电气设备内部接线腔内严禁有杂物、铜丝等;表面及外露喇叭嘴严禁有浮煤、有油渍、有杂物、粉尘不超过2mm。

7、管路、电缆及其它设备表面严禁有油渍,粉尘不超过2mm。8、地面变电所、空压机房、绞车房随时保持清洁、卫生,工器具、配件堆放整齐,设备上严禁积尘超过2mm,警示标语吊挂明显,设备运行记录完整并清晰明了。

四、考核办法、处罚规定

1、设备卫生达不到以上标准的,处罚20元/台.次。

2、皮带和刮板机四周浮煤未清理干净,皮带下面浮煤摩擦皮带或底托辊转动不灵活的,刮板机回煤坑未清理的,处罚50元/处。

3、皮带架上有毛绳缠绕未割的,处罚10元/处。4、管线、机电设备粉尘超过2mm的,处罚50元/处。5、乳化液浓度不符合要求的,处罚50元/次。

6、对使用期限内损坏或丢失的牌板(材料、放炮及标示牌),对生产单位按照100元/处罚款。

7、非堆放材料的地点,发现任何支护材料、机电设备配件,对生产单位按照100元/处罚款。

8、管线、机电设备粉尘超过2mm,对生产单位按照50元/处罚款。每周三由安全管理部组织机电部、生产技术部、生产单位,对井下文明生产进行全面检查,检查过程中发现三违现象根据《华盖山煤矿三违管理办法》进行罚款。文明生产责任区划分表序号

地点104运输巷(避难硐室至工作面)

1104材料上山

2104进风巷、104工作面、104运输上山

104回风巷

3101运输上山

45 67 89 10201进风巷平巷至201回风巷开口点、201运输巷201回风巷、201回风巷口至总回落平点201运输联络巷至主井平巷至主井井口轨道上山至副井车场至副井井口督办负责人候车室、井下变电所、水泵房、一、二、三#联络巷、紧急避难硐室

管线吊挂轨道铺设

孔垂礼;张伟李绍禄蒲蜀佳裴刚裴刚蒲蜀佳李绍禄丁辉

朱本龙、朱本清朱本龙、朱本清朱本龙、朱本清陈进平、朱德智陈进平、朱德智陈进平、朱德智

刘志广朱德智

朱本清朱本清朱本清朱德智朱德智刘志广刘志广朱德智

翟武杰李坤

朱德智蒋金有、刘志广蒋金有、刘志广

朱德智马生华向家林

督办人

生产单位负责人蒋金有、刘志广

现场责任人付家伟

备注

范文5:生产矿井储量管理规程

生产矿井储量管理规程(试行)第一章总则

第1条煤炭资源是国家的宝贵财富,是建设社会主义现代化的重要能源。为贯彻国家矿产资源法规和煤炭工业技术政策,加强生产矿井煤炭资源的管理,进行合理开采,减少损失,特制定本规程。

第2条搞好储量管理,提高资源回收,是与地质、设计、征税技术和生产管理等都有直接关系的一项工作,各有关部门必须密切配合,共同做好,并由主管生产的局、矿长、总工程师具体负责。

地质测量部门要负责了解、掌握矿井储量的数量、质量、面布、损失等及其变化情况,并对资源的合理开采实行业务监督。

第3条储量数字是矿井设计、改扩建、开拓延深和安排生产接续的主要依据,任何人必须严肃对待。矿务局、矿掌握或上报的府量,必须以地测部门提出的经过审核的数字为准,任何部门或个人都不得擅自改动。

第4条生产矿井储量管理工作的基本任务和内容是:

一、查清生产矿井煤炭资源情况,定期测算并上报储量的变化及开采、损失情况,为矿井生产建设提供技术依据;

二、根据煤炭工业技术政策的要求,对资源的合理开采实行业务监督。对违反技术政策,破坏和丢失煤炭资源的行为,及时提出意见和建议,并向有关领导和部门反映;

三、积极寻找煤炭资源,扩大可采范围,增加可采储量,为矿井政党持续生产、扩大生产能力和延长和矿井服务年限提供物质基础。

四、进行储量报损、注销、地质及水文地质损失、转出、转入的呈报和审批工作;五、参与制定和检查、分析各种回采率设计指标及其执行情况,为合理开采和利用地下资源提供建设性意见。第二章储量计算第一节储量的分类和分级

第5条根据我国的能源政策和煤炭资源能利用程度,煤炭总储量分为能利用储量(平衡表内储量)和暂不能利用储量(平衡表外储量)。能利用储量中又分阶段为工业储量和远景储量。工业储量包含呆采储量和设计损失。它们的关系可用下表形式表述:煤炭总储量含:能利用储量、暂不能利用储量;能利用储量含:工业储量、远景储量;工业储量含:可采储量、设计损失。第6条各类储量的含义:

一、总储量:指生产矿井井田技术边界范围内,通过地质手段(物探、钻探、巷道、地质调查等)查明,符合煤炭储量计算标准要求的全部煤炭储量。

二、能利用储量:指煤层的厚度、质量符合当前煤矿开采经济技术条件的储量。1、工业储量:在能利用储量中,可以佬为设计和高效依据的那部分储量。

可采储量是指在工业储量中,可以采了来的那部分储量。工业储量减去设计损失量,即为可采储量。

2、远景储量:指在能利用储量中,研究程度不足,只能做为地质勘探设计和矿区发展远景规划依据的那部分储量。

三、暂不能利用储量:指煤层的厚度、质量不能满足当前煤矿开采经济技术条件的要求,或因水文地质条件及开采技术条件特别复杂等原因,目前开采很困难,暂时不能利用的储量。第7条储量级别的革分:根据对煤层勘探和研究程度不同,并考虑设计、生产的需要,煤炭储量分为四级,即A级、B级、C级、D级。A级和B级称为高级储量。第8条确定各级储量的条件:

一、A级储量。是经过详细勘探,用钻孔或巷道在A级储量所要求的线距内圈定的储量。列为A级储量的条件是:

1、煤层层位、厚度、结构及其变化情况已经查明,煤层对比可靠;

2、煤层产状已经查明,底板等高线已控制,较大的褶曲和落差大于(或等于)30米的断层已经查明;

3、煤层的水文地质条件、矿井导水条件和补给关系等,已基本查明;4、岩浆岩、冲刷带、烧变区等的范围、性质及对煤层、煤质的影响已经查明;5、煤层顶、底板牲及开采技术条件己了解清楚;6、煤质及其变化情况已经查明,煤种已经清楚。

二、B级储量。指经过勘探,用钻孔或巷道在B 级储量所要求的线距内圈子定或者A级外推的储量。它是煤矿建设时设计和投资的依据。列为B级储量的条件是:1、煤层层位、厚度、结构及变化情况已基本查明,煤层对比可靠;

2、煤层产状已经查明,煤层底板等高线已基本控制,落差大于(或等于)50米的为层已尼查明;

3、煤层的水文地质条件、矿井导水条件和补给关系等已初步查明。

4、岩浆岩、冲刷带、烧变区等的范围、性质及对煤层、煤质的影响已初步查明。5、煤层顶、底板特性及开采技术条件已初步了解;6、煤质及其变化情况已基本查明。煤种已经查明。

三、C级储量。是对煤层用足够的钻孔在C级储量所要求的线距内圈子定或者B级外推的储量。列为C级储量的条件是:

1、煤层层位、厚度及变化情况已初步查明,煤层对比基本;2、构造及煤层产状已初步查明;3、水文地质条件已做初步研究;4、煤质和煤种已初步查明。

四、D级储量。是根据地质调查、物探成果及有关地质资料推定,江有省量勘探工程揭露证实的储量。D级储量的条件,应达到对煤层层位、厚度、煤质、煤层产状、构造等均有初步了解。它一般可作为地质勘探设计的依据,有时也可配合C级储量作为小型煤矿建设或一般矿井建设总体规划的根据。第9条储量类别和级别的关系:

能利用储量包括A级、B级、C级、D级各级储量,即是A、B、C、D各有储量之和。暂不能利用储量无论对其研究程度如何,一律不再分级。工业储量是指ABC各级储量之和。即:工业储量=A+B+C 只有工业储量中才饮食可采储量。可采储量不再分级。

远景储量即指D级储量。

第二节各级储量的圈定

第10条圈定和级储量,必须符合以下原则:一、圈定各级储量的钻孔见煤点综合质量,必须符合煤田勘探钻孔质量标准丙级孔以上的规定;圈定A级储量的钻孔见煤点综合质量,一般应符合煤田勘探钻孔质量标准甲、乙级孔的规定。工程质量低劣,达不到规定标准的钻探工程吵能做为圈定各级储量的依据。

二、在煤层稳定和较稳定的地区,允许在A级块段的外围,以不超过A级基本线距二分一的距离外推B级储量;在B级块段外围,亦可以不超过B级基本线距二分一的距离外推C级储量。A级和B级块段,欧美不得边疆外推。不稳定煤层一般不能外推。

三、在构造简单和中等的地区,一般可以跨越已经查明的落差不大于50米的单个断层圈定高级储量,若断层密集,不能跨越断层革分高级储量。第11条凡属下列情况之一者,艾不得圈定高级储量:一、小构造发育的地段;

二、在设计和生产中实际意义不大的小而孤立的块段;三、与老窑采空区或与风化带边界相邻的块段;四、临近不可采边界的块段;

五、在大断层两侧各30-50米的地段。第12条圈定各级储量的基本线距

一、构造类别钻探工程基本线距如下表:

注:1.非炼焦用煤和褐煤,在灰分和发热量两项指标中,有一项符合标准即可。2.可选性差的高灰、高硫的炼焦用煤,不能做炼焦用煤时,应按非炼焦用煤的指标计算储量。第14条对于达不到能利用储量标准的劣质煤或石煤、泥煤以及油页岩等,若当地有关工业部门认为可以开采利用,经省(市、区)主管部门批准,可以算为能利用储量,但需在矿井储量表中单独列出。

第15条凡下列情况之一者,虽符合暂时不能利用储量计算标准,亦不计算其储量。一、能利用储量外围,用插入法圈出暂不能利用储量;二、孤立或狭长构造地段中的暂时不能利用储量;三、煤层群中承受开采已经破坏的暂时不能利用储量。

第四节含量计算的一般原则

第16条储量计算要根据煤层的赋存条件分别采取没的方法。含量计算必须在专门的图纸上进行。计算时,一般应以等高线、断层面、剖面线或各类技术边界等为界,将井田和煤层分成若干块段分别计算。当煤层倾角不大于60度时,可在平面投影图上计算储量,煤层倾角大于60度时,则应在立面投影图或立面展开图上计算,当煤层倾角不大于15度时,煤层的厚度及面积均不必进行换算。

第17条计算块段范围的确定,应遵循以下原则:

一、矿井储量计算范围应与批准的设计井田边界相一致。在现阶段,矿井储量计算。在现阶段,矿井储量计算的最大尝试,一般不超过1000米,小型矿井不超过600米,老矿井学问不超过1200米。

二、划分储量块段时,应考虑矿井的地质构造、煤层百度、产状等自然因素,尽量利用勘探线、煤柱边界线、井田和采区边界线、巷道、水平标高线、底板等高线等,使储量块段形状简单、计算方便。三、当见煤点的煤层厚度和灰分不符合矿井储量计算标准要求时,在稳定和较稳定并具有渐变规律的情况下,一般可采用插入法求出可采边界。对于特殊地质条件,如构造利好要,煤层不稳定,或有古河床冲刷、岩浆岩侵、烧变区等影响,应根据具体情况综合考虑,合理圈出可采边界。

四、对未见煤钻孔,一般可用相卧床不起占孔连线的中点为零点,再用插入法求其可采边界的圈定。

因工程质量不合要求,打丢打薄工工程点,综合评价不能利用的,不参与可采边界的圈定。五、沿煤层露头应圈出风化带范围。一般不计算风化带储量,但当风化带煤中总腐植酸含量大于20%时,则应估算其储量。炼焦用煤还应圈出氧化带,并单独计算其储量。六、如发现井田内有老窑或陷落柱时,应在查清后圈出其范围。在老窑或陷落柱范围内的,不计算其储量。

七、没同一煤层有多个煤种时,应圈出煤种分界线,并分煤种计算储量。第18条确定采用厚度的原则如下:

一、煤层中夹矸的单层百度不大于0.05米时,夹矸与煤可合并计算,不需扣出。但全层的灰分或发热量指标应符合规定的标准。二、煤层中夹矸的单层百度等于或大于所规定的煤层最低可采厚度时,被夹矸所分开的煤分层应作为独立煤层,一般应分别计算储量。三、煤层中夹矸的单层百度小于所规定的煤层最低可采脚底板度时,煤分层不作为独立煤层。煤分层百度等于或大于夹矸百度时,上下煤分层加在一起作为煤层的采用厚度。

四、复杂结构煤层,当各煤分层的总厚度等于或大于所规定的最低可采厚度,同时夹矸的总厚度不超过为煤分层总厚度的二分一时,以各煤分层的总厚度作为煤层的采用厚度。

五、夹矸不稳定,无法进行煤分层对比的复煤层,当夹矸的总厚度不超过煤分层总厚度的二分一时,以各煤分层的总厚度作为煤层采用厚度。夹矸单层厚度不受最低可采厚度的限制。第19条容重确定的原则新投产的矿井,容重可沿用最终地质报告提出的容重数据。生产矿井应随着修改地质报告和进行全面储量核实重新测定容重,获得新的容重数据。

实测容重的方案应由地测部门和化验部门配合提出。实测容重的结果需报省(市、区)煤炭厅(局、公司)批准后方才有效.。

第20条在储量计算中,面积以平方米(m2)、厚度以米(m)、容重以立方米吨(t/m3)、含量以吨(t)为单位。储量汇总时以万吨为单位,取小数点后一位。小数点后第二位四舍五入。

第21条储量计算结果必须经验丰富检查。检查应在原计算图上以相同的计算方法进行。检查结果若在允许范围内,应以原计算结果为依据如果超过允许误差,应查找原因予以更正。储量块段面积的量测,需由他人抽查。抽查的比例应大于总块段个数的10%。每个块段两次面积之差,不得超过求积仪的允许误差。在抽查的块段个数中,有30%以上超过允许误码差时,应全部重算。

第五节可采储量计算

第22条可采储量计算公式如下: Q采=(Q工-P)(1-n)K 式中:Q采———可采储量 Q工———工业储量P———永久煤柱储量

n———地质及水文地质损失系数K———设计采区回采率(%)可采储量还可用下式计算:Q采=Q工-qs 式中qs为设计损失,等于永久煤柱储量、预计地质及水文地质损失和预计开采损失之和。以上两公式既适用于全矿井可采储量计算,也适用于任意一个块段的可采储量计算。如是计算全矿井的可采储量,式中的各个参数就是全矿井的。反之即是各块段的。第23条可采供储量计算公式或各项参数的确定:

一、永外煤柱储量:指在工业储量中,按设计规定并经过正式批准不回收的煤柱储量。巳确定将来回收的各类煤柱,应作为独立可采块段处理,不能当作永外性煤柱储量,是扣出摊销损失量后剩余的府量数字。

二、地质及水文地质损失系数可采取类比法,用实际发生的损失量计算。计算公式为:

以在一个井田内构造发育不均衡或局部复杂时,可分区段、分煤层计算矿井地质及水文地质

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范文6:生产矿井回采率暂行管理规定

生产矿井煤炭资源回采率暂行管理办法第一章总则

第一条根据《中华人民共和国煤炭法》第二十九条,特制定本办法。第二条本办法适用于中华人民共和国境内从事煤炭生产的各类煤矿企业。

第三条煤矿企业必须执行《煤炭工业技术政策》有关开采的规定,遵循合理开采程序,加强煤炭资源管理,达到本办法规定的煤炭资源回采率。

第四条煤矿企业负责人对本企业资源回采率负直接责任,总工程师负技术责任。地质测量机构应积极采用先进技术,提高勘探程度,提交各类合格地质报告,并负责本企业的储量监督管理工作。设计部门负责从设计参数上保证资源回采率达到技术政策的规定。生产技术机构负责完成提高资源回采率的技术管理工作。

第五条国务院煤炭管理部门负责全国煤矿企业生产矿井煤炭资源回采率的管理工作。省、直辖市、自治区人民政府煤炭管理部门和设区的市、自治州人民政府煤炭管理部门负责所辖煤矿企业生产矿井煤炭资源回采率的管理工作。

第二章煤炭资源回采率标准

第六条煤炭资源回采率的确定必须坚持安全效益、分类指导的原则,煤矿企业必须合理开采煤炭资源。

第七条煤矿企业必须开采矿井井田范围内的可采煤层。可采煤层的标准如下表:

可采煤层标准

标准煤种

<25°倾角

25°~45°>45°

炼焦用煤

0.70.60.5长焰、不无烟煤粘、贫煤0.80.70.60.80.70.6褐煤1.51.41.3项目

最低可采厚度(m)

矿井开采

露天开采1.040

17.022.115.7最高可采灰分Ad(%)最低可采发热量Qnet,d(Mj/kg)开采主焦煤、肥煤以及对国民经济具有重要价值的特殊煤种或者稀缺煤种时,要按照有关规定,有计划地进行。未经批准不得开采,以保证优煤优用。

对于灰分高、含硫高、发热量低、没有销路、不能进行配采的劣质煤,以及开采条件复杂、自然灾害危险程度大、开采时将造成严重亏损的煤层块段,经相应的技术咨询部门进行评估审议后,重新界定,并报国务院煤炭管理部门或省、自治区、直辖市人民政府煤炭管理部门审查批准,不采、暂时不采或有条件地开采。

第八条煤炭资源回采率主要考核采区回采率。采区回采率按下列计算公式计算:

采区采出煤量(t)采区回采率=100%采区动用储量(t)采区采出煤量是指采区内所有工作面采出煤量与掘进煤量之和。采区动用储量指采区采出煤量与损失煤量之和。

第九条设计能力9万吨/年以上煤矿矿井的采区回采率,执行以下标准:薄煤层不低于85%;中厚煤层不低于80%;厚煤层不低于75%;水力采煤不低于70%。

设计能力9万吨/年以下3万吨/年以上煤矿矿井的采区回采率,不低于65%;设计能力小于3万吨/年的煤矿矿井,采区回采率不低于50%。

对地质构造复杂,开采经济效益差,煤层不稳定及采用特殊采煤方法的煤矿矿井,采区回采率可根据开采难易程度进行修正,分类处理。采区回采率修正系数由矿务局(矿)聘请技术咨询部门进行评估后,经省、自治区、直辖市人民政府煤炭管理部门确定,报国务院煤炭管理部门批准后执行。

第十条残采、复采、报废矿井及开采不符合可采煤层标准煤炭资源的,均不计算煤炭资源回采率。

第三章考核监督

第十一条对采区回采率实行逐级检查和考核制度。国务院煤炭管理部门负责对国务院和国务院有关部门审查批准开办的煤矿企业采区回采率的监督管理,对全国各类煤矿实行重点抽查,并根据需要委派储量督察员。

省、自治区、直辖市人民政府煤炭管理部门负责对所辖煤炭企业采区回采率的监督管理,设区的市、自治州人民政府煤炭管理部门负责对乡镇煤矿采区回采率的监督管理。每半年对采区回采率完成情况检查一次。并将检查结果报上级人民政府煤炭管理部门。

第十二条地质测量机构是煤矿企业资源合理开采和采区回采率实测计算、检查、监督的管理机构。未设地质测量机构的各类煤矿企业必须设有储量管理人员。

地质测量机构和储量管理人员行使规定的职能时,有权对不合理设计方案提出意见,有权制止乱挖滥采等破坏浪费资源行为,可以提出处理意见越级上报。

第十三条煤矿矿井的储量及采区回采率计算,必须执行《生产矿井储量管理规程》(以下简称《规程》),按规定建立建全各类图纸及台帐,并做到真实、准确。

(一)失处理。

(二)

储量注销、转出、地质及水文地质损失、报损,必须按照《规程》中规定的违反开采程序丢弃的煤层、零星块段、中厚及厚煤层的顶底煤,按不合理损权限审批,不经批准丢弃不采的,按不合理损失处理。

(三)

计算采区回采率时,采出量和损失量应采用实测数据,并有实测采掘工程平面图。无法实测的,可用统计产量代替,但必须按照《规程》第28条的规定,进行水分、灰分和矸石量改正。

(四)

实行矿井储量、损失量年报和采区回采率月报、季报制度。年报由各省、自治区、直辖市人民政府煤炭管理部门审查批准后,报国务院煤炭管理部门备案。

第十四条煤矿企业应对采煤队的采区回采率实行月考核。国有重点煤矿和国有地方煤矿由上一级煤炭管理部门考核;乡镇煤矿由县级人民政府煤炭管理部门考核。

第四章奖惩

第十五条国家鼓励煤矿企业积极采用新技术、新工艺、新装备提高采区回采率,把采区回采率作为考核煤矿企业负责人的内容。凡符合下列条件之一者,由煤炭管理部门给予表彰或奖励:

(一)创造、采用、推广提高采区回采率的新技术、新工艺、新装备以及新的管理办法,使采区回采率高于规定指标,取得较显着的经济效益的;

(二)在安全、经济、合理的原则下,对小于可采厚度的薄煤层进行开采的;(三)对由于各种原因丢弃的残煤和煤柱,在安全、经济、合理的原则下,进行复采,最大限度地采出的。

第十六条违反法律、法规有关资源开发利用的规定,造成资源损失者,由煤炭管理部门予以处罚,并赔偿损失。拒不执行的,由县级以上人民政府强制执行。

第十七条违反本办法规定,有下列情形之一的,依照《中华人民共和国煤炭法》第六十九条的规定,由煤炭管理部门责令限期改正;逾期仍达不到规定的回采率的,吊销其煤炭生产许可证;

(一)违反本办法第七条规定,对可采煤层丢弃不采的;(二)采区回采率未达到本办法第九条规定要求的;

(三)违反本办法第十三条规定,虚报采区回采率或发生不合理损失不如实上报的。第十八条煤炭管理部门和煤矿企业违反本办法规定,有下列情形之一的,对负有直接责任的主管人员和有关人员给予行政处分:

(一)到煤炭资源回采率不加制止或滥用处罚权的;

(二)对执行本规定的煤矿企业或个人故意刁难、打击报复的。

第五章附则

第十九条省、自治区、直辖市人民政府煤炭管理部门可以根据本办法制定实施细则。第二十条本办法自发布之日起施行。

范文7:生产矿井储量管理规程实施细则

生产矿井储量管理规程实施细则

第一章总则

第1条加强矿井储量管理是合理开采煤炭资源,提高回采率的一项重要措施之一,正确地统计、计算和真实地反映生产矿井储量、采出量及损失量情况,是煤炭生产中不可缺少的基础工作。根据原煤炭工业部(83)煤生字第1275号文件精神和国家煤矿安全监察局新颁《矿井质量标准化标准》,结合集团公司目前实际情况,特制定本实施细则。第2条有关业务部门职责范围一、生产技术部门主要负责:

积极贯彻煤炭工业技术政策,及时处理报损储量,制定提高回采率的有关技术措施,具体提供矿井生产各种作业规程,确定各种煤层计划采高,改进采煤作业方法,总结提高回采率的经验,研究分析存在的问题。二、地质测量部门主要负责:

1、合理圈定各级储量、采出量及损失量的范围,正确地测量、计算其数量,并分门别类地整理成台帐、图表、卡片等资料;

2、对储量的变化、转出、转入、注销、地质及水文地质损失按照规定进行测算,申请核减报批。年末汇总填编有关报表上报。对生产部门申报批准后的报损储量年末进行汇总,填编报表上报;

3、合理计算各种损失率,并进行分析上报;

4、负责煤生38、44、45表及“三个煤量”等报表的汇总填报工作;

5、及时掌握分析矿区和各矿井储量变化动态,监督矿井储量开发利用状况,正确提供有关储量数据,按时修改编制储量图件。

第3条各矿井地质部门必须配备专职储量管理人员,人员的数量要符合质量标准化的要求。第4条本实施细则自下发之日起执行。

第二章有关储量及回采率方面的补充规定

第5条集团公司回采率标准按照国家标准执行。第6条对照国家煤炭技术政策规定,集团公司能利用储量的煤层,储量计算最低可采厚度为0.7m,最高灰份不得超过40%;暂不可利用的煤层,储量计算厚度可在0.6~0.7m之间,灰份规定在40~50%之间。第7条在矿井生产过程中,应经常进行矿井储量方面的调查,并把调查的结果如实地记录归登在台帐、卡片、基础表上,填绘在图纸上。按照规定根据基础资料定期编制诸如煤生9、23、38、40、45表登。

第8条工作面调查和丈量,一般情况下每10天一次,当构造复杂或工作面推进速度较快时,应适当加密丈量次数。工作面丈量包括以下内容:

1、工作面的进度、长度、采高、煤层产状要素、煤层厚度、夹矸的层数、厚度;2、工作面丢失的顶煤、底煤及浮煤厚度和面积;

3、工作面、采区内出现的主要地质构造及出水、自燃、冲刷、火成岩等地质现象。

丈量煤层厚度、采高、丢顶、底煤及浮煤厚度时,一般应选在同一个观测点上,浮煤厚度一定要实际丈量,不准估算。每年必须测定一次现场实际浮煤的松散容重,以便计算浮煤损失。采高丈量一般应利用检修班进行,并尽量选择在靠近煤壁处,点位尽量分布均匀。点距一般20m,煤层不稳定时可适当加密点位。

第9条当工作面、采区结束后对其储量、采出量、损失量必须进行全面调查核实,计算验证进行采后总结。总结报告应附图纸和文字说明,当矿井结束时,提出矿井报废报告,并按规定上报有关上级主管部门审核。

第10条正常储量增减一定要系统的收集、整理台账、图表等基础资料作为核实依据,需要审批手续的,如矿井边界变化、重要储量数据的改变等,及时由各矿井提出报告,由上级机关审批同意后执行。年末一并汇总填报煤生44、45表,并要在文字说明书中详细说明是由于补充勘探、采探对比、矿界变化、重算或其它原因造成的增减。并对其变化原因加以分析总结。

第11条对申请储量的转出、转入、注销要根据审批权限必须严格执行。申请报告要有文字说明其原因、位置、范围,要附图表资料。上级审批同意转出、转入或注销的储量要及时归纳整理,年末一并汇总填报煤生字40、45表,在文字说明中分析其原因,说明其时间、数量、审批文号等,并填绘到有关图纸上。

第12条在设计新水平、新采区时要把集中上下山、运输大巷、回凤巷等主要大巷保护煤柱的宽度、范围设计明确,要有回收措施。已留设的各类永久煤柱要有明确的范围、注记文号等。凡未在图纸上注明的要补齐、填全。永久煤柱要在台账上详细记录。

第13条地质及水文地质损失、储量报损要根据审批的权限严格执行。申请报告要有文字说明其位置、范围,分析其原因,要附图表,上级审批同意后要及时归纳整理。年末一并汇总填报煤生字40、45表。文字说明中分析原因,说明时间、数量、审批文号等。

第14条以补充勘探钻孔为主,结合巷道揭露证实,查明煤层因厚度或煤质灰份等煤层原生变化,已达不到能力用储量标准的按规定确定转出或注销。

以补充勘探,结合巷道揭露证实,查明由于地质构造、水文地质、顶板等方面的原因造成已不能开采的储量,应根据规定要求确定地质及水文地质损失或储量报损。

要求申请储量转出或注销及地质、水文地质损失或报损,要在储量损失前30天提出申请报告。否则,对已构成损失事实,再提出报告的按不正确开采引起的损失追究责任。

第15条对丢失的煤柱和残余煤等,要在安全经济的原则下,积极进行复采,把复采的煤量进行归登,年末按照规定一并汇总填报。

第16条我集团公司“三下”压煤量较多,特别是滕南矿区,各矿井分管储量的人员要配合分管岩移工作人员测算好“三下”压煤量和采出量,按照集团公司“三下”压煤开采的有关规定积极开展做好“三下”压煤的开采工作,配合生产部门进行“三下”开采。

第17条分层开采煤层,在开采第一分层时,要配备专人探测煤厚,做好记录,并绘制出等厚线图和剖面图。探测煤厚点的间距根据煤层稳定程度而定,一般沿走向和倾斜每隔10~20m探测一个点,每个探煤厚点,应取得采厚、夹矸厚度、主要地质现象等数据。

第18条厚煤层开采要做到合理分层,一般厚度在4.0m以下时一次采全高,4.0m以上时可根据开采设备来决定开采的分层数。炮采工作面一般按2.0m作为一个分层开采,煤厚在3m以上时可分为二个分层,5m以上时应分为3个分层开采。不得无故将工作面由大改小,不得随意留设工作面煤柱、煤垛、丢顶底煤。

第19条高庄、八一矿水力采煤的区域,溜煤上山、溜煤巷等一定要沿煤层底板掘进,不得随意撇底煤。每月末应测定一次水采煤量及验算煤泥流失量,季末应全面测算统计水采总采出量和总损失量、损失率。

第20条坚持和推广提高回采率的先进方法,诸如厚薄煤层配采、近距离煤层群联合布置、对拉和顺拉工作面开采、倾斜条带式开采、无煤柱开采(薄煤层沿空留巷,厚煤层沿空送巷、跨巷采煤等),积极开展清扫浮煤等工作。

第21条对开采设计和生产计划应严格审查,严禁采用丢煤多的开采方法和回采工艺。

第22条建立丢煤预防通知单制度,发现丢煤苗头应及时提出预防丢煤预报。丢煤预防通知单要求一式3份,在地测科长签署意见后,报矿总工程师、送施工单位。第三章储量采出量、损失量和损失率的计算第23条矿井储量计算公式按:P=SnD计算式中:P---储量(吨) S---煤层斜面积(米2) n---煤层厚度(米) D---煤层容重(吨/米3)

第24条采出量(水采矿井不在此范围)均采用测算数据,其计算公式按:Q=Shd-R 执行。

式中:Q---采出量(吨) S---实际采出面积(米2) h---实际平均采高(米) d---煤的容重(吨/米3) R---落煤损失(吨)。

第25条损失量均采用测算数据,其计算公式按:Q=Shd执行。式中:Q---损失量(吨) S---实际损失面积(米2) h---平均损失厚度(米) d---容重(吨/米3)落煤损失计算公式:a=shd 式中:a---落煤量(吨)

s---平均落(浮)煤面积(米2) h---平均落(浮)煤厚度(米)

d---落(浮)煤容重(吨/米3,一般按0.9计算)第26条损失率的计算,分工作面、采区、矿井。其计算公式为:

工作面已开采部分的损失量

1、工作面损失率(%):=100%工作面已开采部分的采出量+已开采部分的损失量采区已开采部分的损失量

2、采区损失率(%):=100%采区已开采部分的采出量+已开采部分的损失量

全矿井已开采部分的损失量

3、矿井损失率(%):=100%全矿井已开采部分的采出量+已开采部分的损失量

第四章生产矿井储量动态及储量损失量报表的具体要求第27条生产矿井储量动态表(煤生45表)各栏填写要求:

1栏:水平名称及标高,填写矿井总计,总计以下分水平填写。水平分为现生产水平以上、延伸水平和深部水平。如果是多水平生产的,现生产水平以上又分为报废水平、x水平等,并在括号内注明水平标高(剃头下山归延伸水平)。

2栏:煤层名称或编号,按全矿井分煤层和现生产水平以上等分煤层填写。

3栏:煤层厚度,指全井田内的煤层厚度,要用分数式填写,分子填写开采范围内的平均值,分为填写该煤层计算储量范围内煤厚的自然变化值。

4栏:倾角,指全井田内的煤层倾角,分子填平均值,分母填倾角的自然变化值。5栏:煤种,用文字按十大类填写,如:我公司各煤层为气煤、肥煤、天然焦。

6~9栏:分子填上期末能利用,分母填地质报告上的数,分母在一般情况下不得随意变动。14栏:矿井已开采部分采出量,原则上必须使用实测采出量,水采矿井可以使用统计产量,但必须进行水份、灰份改正,矿井已开采部分的采出量,全部都要升为高级储量。该栏中,分子为当年实际采出量,分母为历年累计实际采出量。

15栏:矿井已开采部分的损失量(具体说明见煤生44表的含义),分子为当年实际损失量,分母为历年累计损失量,损失量要全部升为高级储量。

16栏:注销储量,指在开采范围内由巷道或钻孔与巷道配合证实,其煤层厚度或灰份指标达不到能利用储量规定指标,也达不到暂不能利用储量标准,经批准后而注销的储量。分子为当年注销量,分母为历年累计注销量,注销量要升为高级储量。17~20栏:期末能利用储量,指年末剩余能利用储量分级填写,17栏=6栏±10栏-14栏-15栏-16栏

21栏:设计损失,按“储量及损失量计算办法的规定”中规定计算。22栏=18栏-21栏,也可以由18栏直接计算出来,公式为:

可采储量=(期末矿井工业储量-全矿永久煤柱剩余量)×(1-地质及水文地质损失系数)×采区回采率

地质及水文地质损失系数可用上期内或某一时期内实际的地质及水文地质损失计算出来,公式为:

实际地质及水文地质损失量

地质及水文地质损失系数:=已开采部分工业储量-全矿井永久煤柱已摊销的损失量24栏;其中开采技术暂时未解决的“三下”压煤,指全矿井永久“三下”压煤之外的“三下”压煤中的可采储量,从目前技术经济条件衡量是可以开采的,但开采之后需要进行搬迁,改河治水,铁路维修或要采取措施进行“三下”开采的储量中的可采储量。

25栏:暂不能利用储量,指煤厚在0.6~0.7米,灰份在40~50%的储量。煤生45表除要求填写以上各栏内容外,按规定还需附文字说明。

第28条生产矿井储量损失量表(煤生44表)各栏填写要求:

1栏:水平名称及标高,一般只填写现生产水平,不动用的深部水平不填,标高和煤生45表填法一样。

2栏:开采煤层名称及编号,只要求填写已经开采过或发生过注销、报损的煤层,其它未采动过的煤层,可不列出。

3、4栏:其填法同煤生45表。基础台帐、图、表、原始资料

第29条为使储量工作更好的开展,根据规程的要求,在编制好煤生36表、37表的同时,还应建立健全以下必备的储量管理图纸和台卡:1、储量计算图纸

(1)矿井储量计算图(1:2000~1:5000)(2)采区储量计算图(1:1000~1:2000)(3)工作面储量计算图(1:500~1:1000)

以上图纸都可兼用采出量、损失量计算图。矿井、采区、工作面储量、损失量计算图均可采用蓝晒图。2、台卡

(1)矿井储量动态数字台帐;(2)矿井损失量数字台帐;

(3)矿井储量计算基础和汇总的矿山储量台帐;(4)矿井储量增减、转出、转入、注销台帐;(5)逐年、逐月采出量台帐;

(6)分工作面、分月的各种损失分析及损失率计算基础台帐;(7)分采区、分煤层、分季的各种损失分析及损失率计算基础台帐;(8)全矿井分水平、分煤层的各种损失分析及损失率计算基础台帐;

(9)开采期末的工作面、采区、全矿井损失率台帐及结束后重新核算的损失率台帐;(10)各种永久煤柱台帐;(11)地质及水文地质损失台帐;(12)“三下”压煤量台帐;(13)报损煤量台帐。

以上13种台帐是规程和质量标准化规定的,必须采用计算机处理,并要建立数据库。各生产矿井应按照要求严格执行。

第30条集团公司根据《煤矿储量管理规程》的要求,建立了三种原始记录簿。即探煤厚记录簿、工作面煤厚调查记录簿、小煤矿调查记录簿。要求各矿井记录时,内容齐全、资料不得涂改,不缺页;并注明记录地点、时间、记录者,按照档案化要求建立索引、目录、类别,有顺序编号的存放,做到查找方便。第六章有关规定

第31条各生产矿井必须逐月、逐季对工作面和采区的采出量、损失量进行一次核算,并及时填登采出量、损失量台帐和有关计算基础台帐。

第32条各生产矿井按月测算一次“三量”,并于每季首月5日前向集团公司上报“三个煤量”、煤生19表、煤生7表。

第33条各生产矿井在生产过程中发生的转入、转出、地质及水文地质损失、注销等情况时,必须按照规程规定的审批权限编写专门报告,并附有正规图纸,逐级上报审批。不准擅自处理或越级处理,上级部门尚未批准不得办理核销手续。

第34条凡工作面和采区开采结束后,应及时做好采后分析总结,填写有关台卡,并写出文字总结报告。工作面采后总结要经矿总工程师审阅后存档。采区采后总结应报集团公司备案。

第35条永久性煤柱,各生产矿井应随工作面、采区推采情况逐年按比例摊消,今后每年不得不进行摊销工作,也不得集中起来一次性摊销。

第36条各生产矿井于12月15日起应着手全矿井储量的全面核算工作,次年元月5日起由集团公司组织审查。各矿井于元月15日前将矿产储量表和动态表,并附文字说明一式三份,包括软盘报集团公司。集团公司汇总后报集团公司总工程师审批,按照省局的要求时间上报。

第37条各生产矿井储量和损失量计算图的填绘时间规定如下:

工作面储量和损失量计算图每月填绘一次;采区储量和损失量计算图每季填绘一次;矿井储量和损失量计算图每年填绘一次。

第38条办理储量报损应由生产部门主管,地测部门负责报损批准的储量数据的统计入帐归登工作。

范文8:矿井瓦斯排放管理制度 Word 文档

×××××公司瓦斯排放管理制度

排放瓦斯是处理积聚瓦斯的一种方法,为确保排放瓦斯的安全,杜绝排放瓦斯时引发事故,结合公司的实际情况,现特制订本管理制度,请各有关单位和部门认真贯彻,严格执行。

一、瓦斯排放的安全技术措施

凡因停电、停风或其它原因造成瓦斯积聚的,必须制定排放瓦斯安全技术措施。排放瓦斯安全技术措施包括以下内容:

1、措施要有编制人、审批人的签字或盖章,编制措施由通风技术员负责,措施应包括瓦斯积聚地点、时间、积存量、排放时间、排放方法、排除瓦斯控制浓度的要求、停电撤人警戒范围、现场负责人分工等。措施要经矿通风部门、安监部门、机电部门、生产部门、调度室以及救护队等部门会审,矿总工程师批准后方可执行。

2、明确控制排放的方法,禁止采用“大处理”或“一风吹”,措施中要根据瓦斯积存量、供风量、计算排放时间,确保排出的瓦斯含量在全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%,其它有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》第100条规定。排放时,要在全风压混合处设置声光报警断电仪或甲烷报警仪。

3、明确排放瓦斯流经的路线和方向、风流控制设施的位置、各种电气设备及瓦斯传感器的位置等,并绘制示意图。

4、明确断电和撤人范围,凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和排放瓦斯风流切断安全出口的工作面,必须停电撤人停止作业,所有通往此范围的巷道必须设置栅栏、揭示警标或设专人警戒(专人警戒位置要在新鲜风流中),禁止与处理瓦斯无关人员进入。

5、排放瓦斯前的切断电源工作,必须指定专人负责执行,并在变电硐室设专人看管。

6、排放后设专人检查瓦斯。只有在通风系统、供电系统及电气设备完好,同时排放巷道的瓦斯浓度低于0.8%和二氧化碳浓度不超过1.2%、氧气浓度不低于20%时,并且稳定30分钟后,瓦斯浓度无变化时,方可指定专人人工复电。

7、明确责任范围,排放瓦斯工作要统一指挥,人员要明确分工。即受影响地点的单位负责撤人站岗工作,机电部门负责停、送电和处理开关内的瓦斯,安监人员负责监督检查措施的落实,通风人员、救护人员负责排放瓦斯、控制浓度、延接风筒、检查瓦斯浓度等。

二、排放瓦斯实行分级管理

1、利用主要通风机排放矿井瓦斯必须执行如下规定:矿井停电停风后,利用主要通风机排放矿井全负压通风巷道的瓦斯时,在启动主要通风机前,先打开井口防爆门或其它有关风门,利用风流短路掺风法进行排放,主要通风机正常运转后,再逐渐关闭防爆门或有关风门,确保主要通风机出风口和总回风巷瓦斯浓度不超过0.75%时,瓦检员方可进入井下检查瓦斯,其它进风巷瓦斯浓度降到0.5%以下时,人员方可进入全负压进风巷道。

2、利用局部通风机排放巷道内瓦斯应遵守下列规定:(1)排放瓦斯之前,必须检查局部通风机及供电设备附近10米以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度,确保其浓度均不超0.5%,确保局部通风机不发生循环风时,才可进行瓦斯排放。

(2)停风区在恢复通风前,经检查或计算停风区内瓦斯或二氧化碳气体浓度均不大于3%,且排放瓦斯回风路线不影响其它采掘工作面和地点时,经总工程师同意后,可以由瓦检员在现场生产单位班队长和安全员的配合下,按批准的排放瓦斯措施进行排放,并作好排放瓦斯过程的记录。

(3)停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%或启封密闭排放瓦斯时,必须按批准的排放瓦斯措施由救护队员进行排放,并作好排放瓦斯过程的记录。

(4)安全监察部门负责监督排放瓦斯安全技术措施的实施。排放瓦斯时,必须有安监人员在现场监督检查,安全技术措施不落实,禁止排放瓦斯,若发现违章排放瓦斯,必须责令其立即停止,并追查责任,严肃处理。

三、排放瓦斯其它注意事项

(1)参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等,要符合防爆要求。

(2)如需进入停风区内检查瓦斯,必须由矿山救护队负责进行。

(3)启封密闭的排放瓦斯工作,一律由矿山救护队负责进行。

(4)在高浓度瓦斯(指瓦斯浓度在3%以上)区域内的电气设备,排放瓦斯结束后,要把电气开关盖打开,排除内部积聚的瓦斯后,方可人工复电。

(5)排放结束后,要经通风、瓦斯、安全检查人员检查,证实确无危险后,方可通知恢复生产。

四、排放串联通风工作面瓦斯时,必须严格遵守排放次序,首先应从进风方向第一台局部通风机开始排放,只有第一台局部通风机排放巷道瓦斯结束后,后一台局部通风机方准送电,依此类推,排瓦斯所流经的区域内必须撤出人员,切断所有电源。

五、排放临时停工区(巷内已有风筒)的瓦斯时,控制风量可采用绳索法、三通法或断开风带法,以确保排放瓦斯浓度不超限。

六、排放已密闭区,瓦斯尾巷,联通已采区,老空区,火区的瓦斯时,要由外向内,逐节增加风筒,控制风量,进行排放。